1.板面帶孔洞的的石材
有的廠家運用蠟來修補,這樣做是很不保險的,正確的做法補的不是蠟而應該是和石材板面顏色相同或附近的環氧樹脂才對。用蠟來修補孔洞,一旦蠟中途掉下來或是因為太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環境或熏蒸等因素形成蠟溶化,後孔洞仍是會呈現的,正本驗貨的時分板面都很好,而到了客戶那邊板面卻呈現孔洞了。
2.磨光度不合格
部分石材加工廠因為自身的加工技能或是本錢等考量,沒有把石材磨到契合合同規範或要求的光澤度,所以選用上光油,或是上蠟,以及塗光膜的方法來添加石材板面的光澤度,使之契合合同要求的光度(一般在90度以上)。這樣做作用也是很欠好,像上油和打蠟,可能還沒有到裝置的時分(或是裝置的進程)就會泄露了,而塗磨雖然好一些。
3.黑膽和色斑等瑕疵
關於石材的黑膽色斑等一般是會用強氧化劑來處理,這個大多數工廠都相同。不過質量好的工廠和質量差的工廠處理是有差異的。質量好的工廠在粗磨後就會進行處理,接著沖刷潔凈不留一點氧化劑殘留,然後的進行細磨。而質量控制欠好的工廠則是先磨光,等去驗貨的時分把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來後才處理,現場塗改強氧化劑,並現場沖刷,能處理掉的石板材根本都會被質檢收下。
其實這樣也是有問題的,首要,處理後的板材因為光板受到了強酸或強堿的腐蝕,板面受到破壞,光澤度降低。其次現場沖刷強氧化劑又要趕著裝箱,會形成對石板材上的強酸或強堿沖刷不潔凈,而使這些殘留的強氧化劑持續發作氧化反響,呈現色差、反白等問題破壞板面,並且因為被水沖過,這些強氧化劑會流動到其他當地還形成二次汙染,其汙染範圍往往比塗改的當地大許多。
4.色差石材
雖然說天然石材色差是不可避免的,但是有些客戶對色差仍是不認可。對色差石材進行染色或是用其他石材來染色替代。關於染色石材首要需求得到客戶的認可,千萬不要自作主張運用染色石材來充一級品。關於並且就算是染色石材也要桌色均勻,色牢度要好,不能褪色。
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